Bagaimana untuk memilih kuasa mesin pemotong laser gentian?

一． Memproses Bahan

1、Jenis Logam:

Untuk kepingan logam nipis, seperti keluli tahan karat atau keluli karbon dengan ketebalan di bawah 3mm, kuasa rendahmesin pemotong laser gentian(cth 1000W-1500W) biasanya mencukupi untuk memenuhi keperluan pemprosesan.

Untuk kepingan logam ketebalan sederhana, biasanya dalam julat 3mm – 10mm, tahap kuasa 1500W – 3000W adalah lebih sesuai. Julat kuasa ini memastikan kecekapan pemotongan dan kualiti yang stabil.

Apabila memproses kepingan logam tebal, seperti ketebalan melebihi 10mm, mesin pemotong laser gentian berkuasa tinggi (3000W atau ke atas) diperlukan untuk menembusi bahan dan mencapai kelajuan dan kualiti pemotongan yang optimum.

2, Reflektif Bahan:

Sesetengah bahan dengan pemantulan tinggi, seperti tembaga dan aluminium, mempunyai kadar penyerapan tenaga laser yang lebih rendah dan oleh itu memerlukan kuasa yang lebih tinggi untuk mencapai pemotongan yang berkesan. Sebagai contoh, memotong tembaga mungkin memerlukan kuasa yang lebih tinggi daripada memotong keluli karbon dengan ketebalan yang sama.

二. Keperluan Pemotongan

1, Kelajuan Pemotongan:

Jika anda mempunyai keperluan pemotongan berkelajuan tinggi, mesin pemotong laser gentian berkuasa tinggi harus dipilih. Mesin berkuasa tinggi boleh menyelesaikan tugas pemotongan dalam masa yang lebih singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan yang berlebihan boleh menjejaskan kualiti pemotongan, yang membawa kepada isu seperti pembentukan sanga atau tepi yang tidak rata. Oleh itu, keseimbangan antara kelajuan dan kualiti adalah perlu.

2, Ketepatan Pemotongan:

Untuk bahagian yang memerlukan ketepatan pemotongan tinggi, pemilihan kuasa juga penting. Secara amnya, kuasa rendahmesin pemotong laser gentianboleh mencapai ketepatan yang lebih tinggi apabila memotong bahan nipis, kerana kuasa yang lebih rendah menghasilkan pancaran laser yang lebih pekat dan zon terjejas haba yang lebih kecil.

Mesin berkuasa tinggi, apabila memotong bahan yang lebih tebal, boleh menyebabkan zon terjejas haba meningkat disebabkan tenaga yang lebih tinggi, yang boleh menjejaskan ketepatan. Walau bagaimanapun, ini boleh dikurangkan sedikit sebanyak dengan melaraskan parameter pemprosesan.

3、Kualiti Cut Edge:

Tahap kuasa secara langsung mempengaruhi kualiti tepi potong. Mesin berkuasa rendah boleh menghasilkan tepi licin pada bahan nipis, tetapi ia mungkin tidak dapat memotong sepenuhnya bahan yang lebih tebal atau mungkin mengakibatkan tepi tidak rata.

Mesin berkuasa tinggi memastikan pemotongan lengkap pada bahan tebal, tetapi tetapan parameter yang tidak betul boleh menyebabkan isu seperti sanga atau burr. Oleh itu, memilih kuasa yang sesuai dan mengoptimumkan parameter pemprosesan adalah perlu untuk meningkatkan kualiti tepi potong.

三.Pertimbangan Kos

1、Harga peralatan:

Mesin berkuasa tinggi biasanya lebih mahal, jadi kekangan belanjawan harus dipertimbangkan. Jika mesin berkuasa rendah boleh memenuhi keperluan pemprosesan anda, memilih mesin berkuasa rendah boleh mengurangkan kos peralatan awal.

2. Kos Operasi:

Mesin berkuasa tinggi biasanya menggunakan lebih banyak tenaga dan mungkin mempunyai kos penyelenggaraan yang lebih tinggi. Mesin berkuasa rendah, sebaliknya, lebih menjimatkan dari segi penggunaan tenaga dan penyelenggaraan. Adalah penting untuk mempertimbangkan harga peralatan, penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan untuk memastikan pilihan yang paling kos efektif dalam belanjawan anda.

Syor Pengeluar: Rujuk denganmesin pemotong laserpengeluar. Mereka sering memberikan garis panduan dan sokongan terperinci untuk membantu anda memilih kuasa yang betul berdasarkan aplikasi dan bahan khusus anda.